管道泵在设计设计布置管道时需要注意哪些事项呢？今天安徽南方化工泵业有限公司就来为大家详细讲解一下，希望可以帮助到大家:
1、合理选择管道直径，离心自吸泵，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
2、排出管及其管接头应考虑所能承受的蕞大压力。
3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
4、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生---的反向压力，使泵损坏）
耐腐蚀离心泵也算是---材料的离心泵的一种，一般涂层多为不锈钢当然也有其他材料就不逐个说清楚，多级离心泵也算是离心泵的一种分支，多级离心泵算是依靠叶轮的旋转在获取离心力，然后物料。待气体密度达到机械真空泵的作业规模而被抽出，江苏自吸泵，然后逐渐获得高真空。耐腐蚀离心泵机封漏液的主要因素有：
1、真空固体颗粒杂质引起的机封渗漏
发生因素：
固体颗粒进入密封端面， 会划伤或加快密封端面的磨坏，水垢和油污在轴(套) 表层的堆积速度超出磨擦副的磨坏速度， 造成动环不可以补偿磨耗位移， 硬对硬磨擦副的运作寿命要比硬对石墨磨擦副的长，无密封自吸泵， 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
处理方法：在固体颗粒容易进入的方位应使用碳化钨对碳化钨磨擦副的机封。
2、静环和动环的辅助密封件无弹性或是有的已经腐烂，导致了机封的大量渗漏甚至有磨轴的状况。
发生因素：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 导致了机械渗漏过大，家用自吸泵，动、静环橡胶密封圈材质为丁晴—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
处理方法：对腐蚀性液体， 橡胶件应使用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
离心泵启动前的准备工作有哪些呢？
1、灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵初次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体））
2、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。
3、吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。
4、打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，待整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；
5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。
6、（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5～1.0mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。
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