磁力泵的结构及组成磁力泵的各部件:磁力泵由泵,磁力传动器以及电动机三个部分组成,而磁力传动器又由外磁缸,内磁缸及不导磁的隔离套组成。磁力泵的结构都差不多。主要看谁的磁块的磁性能保持多久。
目前,可供磁力泵选用的磁性材料较多,常用的有alnico、铁氧体及稀上永磁材料衫钻smco5(简称1:5),sm(co,cu,fe,zr)7.4(简称2:17),nd-fe-b等。今天小编来和大家讲解一下磁力泵的轴承故障解决方法
2)安装转子时选用合适的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上、并把转子推向一边,可测得磁力泵的业推轴承厕部分间的蕞问隙(轴承正常时转子所能产生的蕞大轴向窜动量j在0.13-0.15之间,将其调整为0.3~0.5 mm。这个间隙范围有利于隙间液膜的形成,减少止推轴承两部分摩擦副间摩擦,离心泵价格,同时降低遭受冲撞时的冲击力度。
3)工艺上优化操作,尽量减少或避免工况大幅度波动;将倒泵周期延长至2个月,尽量减少频繁倒泵对磁力泵带来的---影响。
4)改进后的磁力泵在运行时关注了工艺操作,离心泵,表现出磁力泵固有的特点,同时具有---的运转性能,在相当长的时间内免维护,运行---,检修周期达到一年左右,---了设备的较长周期运行。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/s的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或f46衬里,蕞高工作温度为80℃,额定压力为1.6mpa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,蕞高温度不超过60℃,额定压力为0.6mpa。
(1)泵轴折断。
cqb型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损---预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
(2)轴承损坏。
cqb磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到---,也会直接影响轴承的寿命。
(3)泵打不出液体。
泵打不出液体是泵非常容易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,自吸离心泵,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
(5)流量不足。
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。
磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点,广泛用于石油、化工、制药、电镀、、水处理、影视洗印等部门用来抽送易然、易暴、有毒与贵重液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
1、安装完毕后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
2、为防止杂物进人泵内,泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
3、严禁空运转。
4、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。
5、开泵程序:开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机,检查泵的转向是否正确;泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min,如无异常,可投入运行。
停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口,长期停机不用时,清洗泵内流道并切断电源。
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