磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于可燃、可爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。今天南方化工学报和大家聊一下磁力泵的轴承故障排除：
磁力泵轴承细分径向轴承和止推轴承两类，离心泵价格，分别起着支持转子旋转运动和---轴向运动的作用，同时减少运动摩擦。
滑动轴承为硬质石墨套，套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一部分与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的润滑依靠石墨---的自润滑性能，同时在轴承体处开有液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间，以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升，然后液体经泵轴中心孔，不锈钢离心泵，一部分冷却和润滑轴承，还有一部分回到叶轮入口，起到循环冷却和润滑作用。磁力泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。
耐腐蚀泵是我们非常常见的一种泵，今天小编就来和大家分享一下耐腐蚀泵常见的问题及解决方法是什么？希望大家在以后的操作过程中能够---的使用。
1、 耐腐蚀泵常见故障：泵下水慢
缘故：前鄂板与离心叶轮空隙大、出水口道不可以封死气体、排尽满。
解决方案：调整空隙、调整出水口道、安裝真空包装设备。
2、耐腐蚀泵常见故障：出水量工作压力小、总流量小
缘故：泵内有气体、离心叶轮与前鄂板空隙大、离合合闭太松、离心叶轮或鄂板损坏。
解决方案：排尽泵内汽体、调整空隙、调整离合器摩擦片空隙、拆换离心叶轮或鄂板。
3、耐腐蚀泵常见故障：泵损坏快
缘故：工程施工自然环境(颗粒物大)差、运输远距离、进水口路长。
解决方案：拆换战场、加上加力发电机组、减少进水口长短减少气蚀。
4、耐腐蚀泵常见故障：离心水泵震动
缘故：泵轴与柴油发动机(或电动机)不一样心、离心叶轮不均衡、滚动轴承毁坏。
解决方案：调整同轴度、离心叶轮作均衡检测、拆换滚动轴承。
5、耐腐蚀泵常见故障：泵不吸湿
缘故：注浆引水渠不足、泵内气体没法排出来、吸湿管漏汽、前鄂板与离心叶轮空隙大。
解决方案：再次注浆引水渠、查验管道是不是漏汽、调整离心叶轮与前鄂板空隙。
6、耐腐蚀泵常见故障：离心叶轮电动机轴损坏快
缘故：髙压水泵扬程低、盘根移位、泵轴与后盖不一样心。
解决方案：拆换高过耐腐蚀泵水泵扬程的高压水泵、拆换盘根、调整同轴度。
目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有alnico、铁氧体及稀上永磁材料衫钻smco5（简称1：5），sm（co，cu，fe，zr）7.4（简称2：17），nd－fe－b等。
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以决对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 （二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，离心泵生产厂家，需加磁性过滤器。 （三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 （四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，蕞大工作压力1.6mpa，密度不大于1600kg／m3，粘度不大于30x10-6m2／s的不含硬颗粒和纤维的液体。 （五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 （六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
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