随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合（如输送易然、易暴、易挥发的低温介质、有毒或贵介质的场合）对某些泵提出了决对无泄漏要求，这种需求促进了无泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的发展。但是磁力泵也会存在退磁的原因，那么都有哪些呢？
由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。
而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，磁力泵生产厂家，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持---的液体摩擦状态。
自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作---温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在---温度以上则是不可逆的。
即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。
在离心泵泵抽空以后，磁力泵厂家，或者在抽空发生的过程中
1）泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，------械密封结构失效；
2）机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；
3）泵抽空后，石家庄磁力泵，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。
附带状况：
1、电机电流下降。
2、压力大幅波动。
3、流量异常波动。
4、发出杂音异声。
5、泵体发生振动。
6、泵缸温度升高。
磁力泵磁力传动采用了拉推密集型圆筒形结构，在同样磁体积的情况下其能传递的扭矩是分散型磁结构的1.5倍左右，磁力泵多少钱，这种结构将磁能的利用率发挥到蕞大，同时内、外转子的重量也大为减轻，减低了转子系的重量和不平衡性对滑动轴承的影响。
1. 1 泵轴由动密封变成封闭式静密封，---避免了介质泄漏， 可以水陆两用，并且完全防水；
1.2 无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；
1.3 功耗小、校率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；
1.4 过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用。
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