随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合(如输送易然、易暴、易挥发的低温介质、有毒或贵介质的场合)对某些泵提出了决对无泄漏要求,这种需求促进了无泄漏泵,屏蔽泵和磁力泵的发展。但是磁力泵也会存在退磁的原因,那么都有哪些呢?
由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的,因此运转时,润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。
而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔,自吸泵批发,而且轴和回流孔都不是通孔,这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够,产生的热量不能及时带走,不能建立并保持---的液体摩擦状态。
自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴,而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作---温度以下(钕铁硼为120℃),其传递能力的下降是可逆的,而在---温度以上则是不可逆的。
即内磁转子冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复,使内磁转子逐步失去磁性,导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。
磁力泵的“磁力驱动”是指泵接触到液体的部分与电机之间的耦合。在直驱泵中,泵的叶轮连接到电动机的轴上,这种设计取决于轴封来容纳化学物质。在磁力驱动泵中,湿端和电机是两个单独的包含部分,仅通过电机支架连接。今天小编和大家讲解一下高温磁力泵该如何正确使用?
1、高温磁力泵不允许含有颗粒、铁磁杂质进入磁力传动器从而和轴承摩擦。
2、高温磁力泵在输送含有积淀易或者易结晶的介质后需要及时清洗,磁力泵停止运行后向泵腔内灌注清水,运转1分钟后应该排放干净,从而取保滑动轴承的运用寿命。
3、应该在泵流管入口处过滤,输送含有固体颗粒的介质时。
4、磁力矩不可设计得过小,避免退磁。
5、磁力泵应该在符合温度的条件下工作运行,严格禁止介质的温度超标,可以在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,当温度超标或者停机。
6、严禁空转,避免干摩擦,严禁介质抽空。
7、当出口阀处于封闭的状态下,泵延续工作不得---2分钟,为了防止磁力传动器温度升高。
8、因为磁力泵泵腔中存在肯定的间系及磁力泵内运用的是“静轴承”,自吸泵公司,不可以在压力的体系中工作,由此该系列泵不能够运用在有压力的体系中,正压与负压均不可行。
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于可燃、可爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。今天南方化工学报和大家聊一下磁力泵的轴承故障排除:
磁力泵轴承细分径向轴承和止推轴承两类,分别起着支持转子旋转运动和---轴向运动的作用,同时减少运动摩擦。
滑动轴承为硬质石墨套,自吸泵,套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的相对两部分,一部分套装在叶轮上或内磁钢体上,材质为硬质合金,另一部分与滑动轴承连在一体,安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的润滑依靠石墨---的自润滑性能,同时在轴承体处开有液流孔,将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间,河北自吸泵,以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升,然后液体经泵轴中心孔,一部分冷却和润滑轴承,还有一部分回到叶轮入口,起到循环冷却和润滑作用。磁力泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。
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