目前国内厂家的磁力泵大致可分为:不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵等几大类。广泛运用精细化工、生物医学、电镀废水、钢铁炼金、酸洗抛光等行业。
磁力泵的工作原理:
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角φ=0,此时磁系统的磁能蕞低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角φ=2π/n,此时磁系统的磁能蕞大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能蕞低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。
磁力泵的种类:
目前国内厂家的磁力泵大致可分为:不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合(如输送易然、易暴、易挥发的低温介质、有毒或贵介质的场合)对某些泵提出了决对无泄漏要求,这种需求促进了无泄漏泵,屏蔽泵和磁力泵的发展。但是磁力泵也会存在退磁的原因,那么都有哪些呢?
由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的,因此运转时,润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。
而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔,而且轴和回流孔都不是通孔,这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够,产生的热量不能及时带走,不能建立并保持---的液体摩擦状态。
自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴,而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作---温度以下(钕铁硼为120℃),其传递能力的下降是可逆的,而在---温度以上则是不可逆的。
即内磁转子冷却后,离心泵厂家,丧失的传递能力再也不能恢复,使内磁转子逐步失去磁性,导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。
磁力泵被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃。
输送吸入压力不大于0.2mpa,石家庄离心泵,大工作压力1.6mpa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30x10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
(4)扬程不足。
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,离心泵公司,输送液体的比重过大,流量过大。
(5)流量不足。
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。
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