磁力泵的存在很大程度上给我们生活带来了很大的便利,磁力泵的维护也是非常重要的,今天和大家分享几点磁力泵的维护小技巧:
1、磁力泵泵轴前端装有填料函,密封功用牢靠。同时在轴承座上装有机械密封装置,这样就不会发作很多走漏,经过走漏口排出少数的走漏,在启动操作开端时有少数走漏是正常的,在必定时刻内涵密封表面运行后,走漏会削减或中止。
2、有两个球轴承轴承座,对所输送的导热油光滑磁力泵的泵叶轮侧的一个球轴承,由联轴器侧的一个球轴承是用高温光滑脂光滑:每个球轴承在运行3000小时后,有---拆下清洗柴油机查看,接触面损坏,如有损坏,有---更换新的轴承。当在叶轮侧的球轴承安装,防尘盖的一侧应安装在叶轮,并注有导热油机前打开。
3、磁力泵在规划流量下不应少于接连操作的30%。假如有---在这个前提下运行,旁通管应该安装在出口处,流量将到达小值。
4、查看地脚螺栓的松动状况,不锈钢磁力泵泵壳温度是否与进口温度共同,出口压力表的动摇和泵的振荡状况。
5、注意磁力泵工作时无噪音,如发现正常状况时,应及时处理。
磁力泵磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计,如下图所示。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起,叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套,将内、外磁缸完全隔开,使内磁缸处于介质之中,电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
磁力内齿泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害非常大,石家庄磁力泵,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡---破坏,磁力泵厂家,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,磁力泵价格,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,磁力泵批发,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
目前,可供磁力泵选用的磁性材料较多,常用的有alnico、铁氧体及稀上永磁材料衫钻smco5(简称1:5),sm(co,cu,fe,zr)7.4(简称2:17),nd-fe-b等。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以决对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 (二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。 (三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。 (四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,蕞大工作压力1.6mpa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30x10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 (五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 (六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
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